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技術專題
真空環境”下的PCB設計?
I-Connect007“擺脫固有制造思維模式”專欄作家Mark Thompson從事CAM工程工作已有數十年，他還擔任過PCB設計師，所以對“真空環境”下的PCB設計有獨到的觀點。正如他所述，設計師并不是這個過程中唯 一被孤立在“真空環境”中的一方。
Andy Shaughnessy：在進行PCB設計時，你是否不知道設計將交由哪家工廠制造和、或組裝？
Mark Thompson：這取決于項目的復雜性。例如，該設計需要考慮受控阻抗，則一般在設計和布局之前，應與制造商協商實現阻抗所需的線寬、線距及介質；如果有特殊要求，設計工程師甚至要親自到訪工廠以確保其了解作業的復雜性。許多公司會讓設計工程師或現場應用工程師對制造商進行資格預審，以確保該工廠能夠完成訂單并審查所需的細節。
我聽說，如果PCB制造難度大，設計師會全程駐扎在工廠。此外設計師和工廠工程師之間建立穩固的關系非常有幫助。如果設計師和制造工程師是首次合作，制造工程師對設計有疑問時，他通常會打電話給聯系人（通常是項目經理或采購人員），再由其聯系設計師。能提出問題的制造工程師是整個生產流程中必不可少的一環。
但是，設計師可能不知道誰將來制造或組裝。例如所選的制造商可能有很長的交付時間或其他事先無法預料的復雜情況，而不得不交給另外的制造商生產。注意：發生這種情況時，如果設計中需要受控阻抗，讓新的制造商重新審查是否會有大的走線或間距變動，決定是否需要重新設計，其中包括在已經設計到允許的小間距限值的情況下加寬走線。
其他障礙也可能會導致完全重新設計，例如選擇不同的材料類型（由于供應鏈問題），使設計師的工作量大增。如果真的想確保生產，就要清晰溝通。
Shaughnessy：為什么這么多設計師不知道誰將來制造其設計的PCB？
Thompson：一個原因是公司文化。如果設計師所在公司的采購部門不分享有關部件制造商的信息，設計師則必須詢問探究性問題。我認為采購人員沒有理由故意隱瞞所選制造商的信息，但這種情況仍存在。
切記，成本和產品質量成正比。如果工廠缺乏質量控制，一項作業需要多次重新設計，那么損失的不僅僅是時間。我認為管理全 面的公司總是會與該項目的設計師和工程師分享信息，特別是與部件成功相關的特定項目要傳遞給制造商。
另一個可能的原因，也與公司的采購文化有關，他們不在乎在哪里制造部件，只要結果符合預期，且成本和交付時間滿足要求。我認為，這會導致很多問題，有可能對預期和結果產生誤解。對于設計師來說，一塊“簡單”的PCB對于生產它的制造商來說，可能并不那么簡單。
Shaughnessy：其中會有哪些缺失的信息或數據？
Thompson：PCB設計是層次結構。作為一名設計師，要從已知的點開始，并就在首次客戶會議上可以預見的未知提出相關問題。從查看原理圖開始，以確定功率和部件的放置。
設計師可能會有更多的問題。說到功率， 設計師通常會提出功率管理IC相關問題。我的一位前老板在談到PMIC時說，“我曾做過這樣一個案例，我能夠非常密切地跟蹤參考、輸入，我認為可很好地實現要求，但要想正確實現目標仍然需要經歷一些艱難的工作。在擁擠的區域，添加或移動電容并嘗試擠壓更多的銅或通孔區域通常并不容易。”
提出問題并不丟人，但要努力在每一次提問中抓住盡可能多的問題并予以解決。客戶不喜歡沒完沒了的問題，更重要的是他們不想為這些額外的問題浪費時間。
可以“設計”的東西是非必要的，例如阻焊層顏色或阻抗計算，需要在布局時完成。同時，在布局之前完成部件放置。應該檢查設計工作的所有階段并實現平衡，例如由終端用戶完成對部件放置的審查。
以上是我對““真空環境”下的PCB設計”的介紹，提供給大家參考。